Ze bestaan zowel in een mobiele uitvoering ( rups- of wielenonderstel) als in een stationaire opstelling.
Indien gewenst zijn ze ook met een verticale invoertrechter te verkrijgen, bijvoorbeeld voor gebruik in omgevingen met weinig ruimte.
De “Flexhammer”- breker wordt meestal gebruikt voor de verkleining van diverse houtstromen (waaronder bouw – en sloopafval, verkleining van treinbilzen, …) maar kan evengoed ingeschakeld worden voor de verkleining van andere afvalstromen zoals plastics, harde kunststoffen, huishoudelijk en industrieel afval.

Er zijn in hoofdzaak twee manieren om afvalstromen te verkleinen: met traag of snel draaiende shredders, al of niet in een mobiele of stationaire uitvoering. In sommige gevallen is het, naargelang het te verkleinen materiaal en de gewenste capaciteit, aangewezen om een traag draaiende breker te combineren met een snel draaiende breker.
Rekening houdend met uw wensen en mede dankzij onze jarenlange kennis en ervaring in het verkleinen van diverse afvalstromen zoeken wij naar de best passende oplossing voor uw activiteit.

Normaal zorgt het zeefrek voor een soort ontspanning, maar omdat het zeefrek in de meeste gevallen zwaar en robuust is uitgevoerd, treedt eerder een “tragere” ontspanning op. Wanneer de breekpennen het begeven (als deze voorzien zijn), valt het zeefrek open naar beneden toe (in de richting van de materiaalafvoer) en worden de niet-breekbare materialen naar het dak van de breekkamer geleid.
Deze niet-breekbare materialen kunnen dan niet ontsnappen, wat leidt tot ernstige beschadigingen van het breekhuis of tot de kromming van de rotoras en dit op zijn zwakste punt.
Doordat de rotor t.o.v een vast tegenmes draait, kan dit er ook voor zorgen dat de rotor als gevolg van tegenwerkende krachten uit positie geraakt en de lagers ervan omhoog worden geduwd.

Niet-breekbare materialen worden tegengehouden door de toppen van de “losse hamers – Flexhamers”, die op hun beurt naar achteren worden geslagen. De niet-breekbare materialen (bijv. ijzer) worden vervolgens tegen de hydraulisch of mechanisch beweegbare breekdeur geslagen. Hierdoor kunnen deze materialen onmiddellijk het breekhuis verlaten, wat natuurlijk voor minder beschadigingen in het breekhuis en van de rotoras zorgt.
De hamers van de Flexhammer –breker voorkomen dat niet-breekbare materialen zich kunnen vastzetten tussen de rotor en het zeefrek, dit in tegenstelling tot het principe van een vaste hamermolen.

Het breekproces in de FH–breker verloopt volgens de onderstaande stappen:
- het te breken materiaal wordt via een zware metalen invoerband gedoseerd naar
de breekkamer van de breker geleid;
- vervolgens vindt een eerste verkleiningsfase van het te verkleinen materiaal plaats;
- de volgende verkleining gebeurt ter hoogte van de opendraaiende breekdeur;
- de laatste verkleining vindt plaats tussen de losse “Flexhamers” en het zeefrek.

De losse hamers hebben een belangrijke invloed op het eindproduct.
Ze zijn kruiselings geplaatst t.o.v. de breekbalken, wat de kans op lange stukken sterk vermindert en een efficiënte verkleining van elastische materialen mogelijk maakt. Dit in tegenstelling tot het gebruik van de vaste hamermolen, waarbij het breekproces eerder bruusk verloopt en de verkleining hoofdzakelijk tussen het zeefrek en de hamers plaatsvindt.

Door zijn eenvoudig (en sinds 1969 beproefd) design is de losse hamermolen zeer onderhoudsvriendelijk en kunnen de hamers snel en gebruiksvriendelijk vervangen worden. Het breekhuis is met verwisselbare slijtplaten uitgerust.

De Flexhammer–breker staat garant voor een continue capaciteit in de meest extreme omstandigheden.

Les broyeurs les plus utilisés sont du type FH 1500 et FH 1800. Ils existent aussi bien en une version mobile (avec chenilles ou roues) qu’en une configuration stationnaire.
Sur demande, ils sont également disponibles avec une trémie d’alimentation verticale, par exemple pour être utilisés à des endroits qui offrent peu de place.

Le broyeur « Flexhammer » est généralement utilisé pour réduire divers flux de bois (p. ex. déchets de construction et démolition, réduction de billes de chemin de fer, …) mais il peut servir aussi à réduire d’autres flux de déchets, comme les plastiques, les synthétiques durs, les déchets ménagers ou industriels.

Il existe deux manières principales pour réduire les flux de déchets : les broyeurs à rotation lente ou rapide, en exécution mobile ou stationnaire. Dans certains cas, suivant le matériau à réduire et la capacité souhaitée, il est recommandé de combiner un broyeur à rotation lente avec un broyeur à rotation rapide.

En tenant compte de vos souhaits, et sur la base de nos longues années de connaissances et d’expérience dans la réduction de divers flux de déchets, nous cherchons la solution qui convient le mieux pour votre activité.

Normalement, le tamis assure une sorte de détente, mais comme le tamis est le plus souvent en exécution lourde et robuste, il se produit une détente « plus lente ». Lorsque les goupilles de rupture se brisent (si elles sont installées), le tamis s’ouvre vers le bas (en direction de l’évacuation des matériaux) et les matériaux incassables sont amenés vers le toit de la chambre de broyage.
Ces matériaux incassables ne peuvent pas s’échapper, ce qui provoque des dégâts graves à la chambre de broyage ou le pliage de l’arbre du rotor, et ce à son point le plus faible.
Comme le rotor tourne par rapport à un contre-couteau fixe, il peut arriver que le rotor sorte de sa position par suite de forces opposées, et que ses paliers soient poussés vers le haut.

Les matériaux incassables sont retenus par les pointes des « marteaux libres – Flexhammers », qui sont à leur tour poussés vers l’arrière. Les matériaux incassables (p. ex. fer) sont projetés ensuite contre la porte mobile, hydraulique ou mécanique, de la chambre de broyage.
Ces matériaux peuvent ainsi quitter immédiatement la chambre de broyage, ce qui entraîne bien entendu moins de dommages dans la chambre de broyage et de l’arbre du rotor.

Les marteaux du broyeur Flexhammer empêchent les matériaux incassables de se coincer entre le rotor et le tamis, ce contrairement au principe d’un broyeur à marteaux fixes.

Le processus de broyage dans un broyeur FH se déroule selon les étapes suivantes :

- le matériau à broyer est dosé par une lourde bande d’alimentation métallique et amené dans la chambre de broyage du broyeur;
- ensuite a lieu une première phase de réduction du matériau à réduire;
- la réduction suivante a lieu au niveau de la porte pivotante du broyeur;
- la dernière réduction a lieu entre les « Flexhammers » mobiles et le tamis.

Les marteaux mobiles ont un impact important que le produit fini.
Il sont disposés en croix vis-à-vis des barres du tamis, ce qui réduit considérablement le risque de pièces longues et permet une réduction efficace de matériaux élastiques. Cela contrairement à l’emploi du broyeur à marteaux fixes, dans lequel le processus de broyage est assez brusque et où la réduction a lieu principalement entre le tamis et les marteaux.

Grâce à son design simple (qui fait ses preuves depuis 1969), le broyeur à marteaux mobiles est très facile à entretenir, et les marteaux se remplacent rapidement et simplement. La chambre de broyage est équipée de plaques d’usure interchangeables.

Le broyeur Flexhammer garantit une capacité continue dans les circonstances les plus extrêmes.

The most commonly used crushers are the FH1500 and 1800. They come both on tracks, mobile (on wheels) and in static configuration. You can also get them in top fed configuration, enabling less feeding equipment in narrow surroundings. Materials mostly associated with the FlexHammer™ Mill is recycled wood and other wooden materials. It is however important to remember that the FlexHammer™ Mill is good at a number of other materials as well

There are mainly two types of waste processing mills – slow speed and high speed. IQR provide both types – be it in stationary or mobile configuration. Used in combination or alone, higher price or lower price – it is all up to what you plan on doing. However, if you want the best of high volume waste processing plants you choose to combine the two. What decides the plant set-up is the type and quantity of your waste material. Also, it is important to know if you need to cut, shred or crush? – We help you to choose or we design a plant that does what is needed. It depends, on you and what your business requires.

A grate, which in a way has a release arrangement (in many cases), but on the contrary and because the grate is solid and often very heavy, the release goes slowly. During the time when the break pins brake and the grate has the chance to drop, the uncrushable item will be conveyed to the top part of the machine where there is no escape way and consequently the unlimited compaction forces will destroy the machine’s top shell or bend the rotor shaft which one is the weakest. The principle of rotation direction against a solid and firm anvil also may result in counter forces, which try to lift or crack the rotor bearings´ housings.

Uncrushable items are stopped on top of the “knives”, the hammers are bending backwards, hiding between the rotor discs and at the same time lifting the object from the “knives”, against the reject door, which opens and allows the object to drop out. A combination of incidents, which work well in line with the desire to avoid heavy impacts and damages. The FlexHammer™ ´s “knives” prevent uncrushable objects to enter between rotor and grate while Fixed Hammer machine has no protection against the same.
The real purpose of the machine, to provide an effective and controlled processing must not be forgotten.
The FlexHammer™ machine’s crushing takes place in several steps, at feed entrance, material to material, against roof, against reject door, over and/or between the “knives” and finally through the bottom grate.
The “knives” in particular have great importance to the finished product. They are arranged crosswise to the grate bars and therefore limit production of longer material (oversize). Also elastic materials are effectively processed thanks to the “knives”.
The Fixed Hammer type of machines works directly from entrance to bottom grate which results in a brutal operation, which gives no room for sensitive processing.
On the contrary a FlexHammer™ has a simple design with a lot of flexibility built into it.
It is an easy work to change the grate when there is a need for a different finished